山东顺畅环保｜格栅机‑组对焊接、酸洗钝化工序流程

适用：回转耙齿格栅、内进流网板格栅、转鼓细格栅；执行企业规范 SD‑SC‑GG‑2026 上道工序：下料、机加工零件检验合格；下道工序：整机装配 时间节点：单台格栅组对 + 焊接 + 酸洗钝化 2‑4 个工作日；316L 材质、大件设备适当增加工时。

一、工序前置条件

1. 下料、机加工零件经 IPQC 检验合格，带零件编号、材质标识，凭《工序流转单》转入焊接工位。

2. 生产使用客户确认冻结版总装图纸、焊接工艺要求。

3. 物料分区：碳钢件与不锈钢件工位隔离，工装、工具分开使用，禁止碳钢铁屑、碳钢工具接触不锈钢，避免铁离子污染后期生锈。

4. 焊工持证上岗；不锈钢采用氩弧焊（GTAW）；准备工装夹具、水平仪、角磨机、酸洗钝化膏 / 钝化槽、防护劳保用品。

二、组对（装配点焊）作业

1. 按图纸使用工装定位机架、槽体、轴承座、支座、导流板、支撑筋板；使用水平仪、角尺控制平面度、垂直度、平行度、对角线尺寸。

2. 重点控制关键安装基准：

• 两座轴承座同轴度（直接决定主轴运转是否抖动、跳链）

• 机架整体对角线偏差，防止设备扭曲变形

• 预埋支座安装孔位尺寸，保证与土建预埋板匹配

3. 定位点焊：点焊牢固，焊点无裂纹；大件合理设置工艺支撑，防止焊接变形。

4. 组对完成后操作工自检，质检复核关键尺寸，尺寸超差不允许满焊，必须调整到位再焊接。

高频风险：轴承座组对不同轴，后期整机试车异响、链条磨损快。

三、焊接作业

不锈钢机架、耙齿组件、槽体（304/316L）

1. 全部采用氩弧焊，焊缝成型饱满，连续焊接，减少气孔、夹渣、未焊透、裂纹缺陷。

2. 厚板部位做适当坡口；重要受力焊缝（支座、轴承座筋板）保证焊接熔深。

3. 控制焊接热输入，分段退焊，减少焊接热变形；焊接完成打磨焊缝飞溅、焊瘤。

4. 禁止在不锈钢工件表面随意引弧，避免电弧擦伤母材，留下腐蚀点。

碳钢底座、支座件

1. 手工电弧焊 / 气体保护焊；焊缝打磨清理飞溅；后续进入喷砂防腐工序。

焊接过程 IPQC 巡检

1. 巡检组对尺寸、点焊精度、焊接工艺执行；

2. 焊缝外观检查：无裂纹、气孔、夹渣、虚焊；

3. 对受力关键焊缝重点核查；

4. 焊接变形超差必须校正；校正后复检尺寸。

不合格处置：焊缝缺陷打磨清除后补焊；严重变形无法校正的部件报废处理，不流入下工序。

四、不锈钢酸洗钝化

目的：清除焊接氧化色、焊斑、游离铁离子，在不锈钢表面形成致密钝化膜，提高耐腐蚀性；市政污水、外贸设备必须做，不能省略。

作业方式二选一（顺畅工厂两种模式）

1. 机架、槽体大件：涂刷酸洗钝化膏。

工艺步骤

1. 焊接完成，打磨焊缝飞溅；清除工件表面油污、灰尘。

2. 均匀涂刷酸洗钝化膏，按产品说明控制反应停留时间，严禁超时过腐蚀烧蚀母材。

3. 清水彻底冲洗干净，把残留药剂全部冲洗掉；缝隙、角落重点冲洗，不能残留钝化药剂。

4. 擦干、自然晾干。

5. 效果检查：焊缝处氧化皮、蓝黑色焊斑完全消除；表面呈现均匀不锈钢银白色金属色泽；无残留药剂流痕。

⚠️安全管控：酸洗钝化属于腐蚀性化学品作业，佩戴防护面罩、耐酸碱手套；做好通风，废液按环保要求收集处理，不得随意直排。

禁止行为

• 只打磨焊缝，省略酸洗钝化，设备投入污水环境焊缝很快生锈；

• 钝化膏停留时间过长，造成母材点蚀；

• 冲洗不彻底，药剂残留，后期出现流纹腐蚀。

碳钢件说明

碳钢底座、支撑件不做酸洗钝化，流转到下道喷砂除锈防腐涂装工序。

五、工序完工检验 & 工序交接

1. 组对尺寸复核：整机外形尺寸、对角线、轴承座中心距、安装支座孔位。

2. 焊缝外观质量检查。

3. 不锈钢件酸洗钝化效果检查，无焊斑、无药剂残留。

4. 记录《组对焊接工序检验记录》。

5. 检验合格，开具《工序流转单》，转入整机装配工序；不合格件隔离返修。

六、本工序常见质量风险点

1. 不锈钢、碳钢混用工具，铁离子污染，后期焊缝生锈；

2. 轴承座组对同轴度超标，后期运行抖动、跳链、链条早期磨损；

3. 焊接热变形未控制，机架扭曲，整机装配困难；

4. 不锈钢省略酸洗钝化或冲洗不彻底，焊缝腐蚀生锈；

5. 关键受力焊缝虚焊、夹渣，设备长期运行焊缝开裂。

配套表单

1. 《组对焊接过程检验记录表》

2. 《酸洗钝化工序确认记录》

3. 《工序流转单》