山东顺畅环保｜格栅机耙齿冲压工序作业流程

适用：回转式耙齿格栅耙齿零件，企业规范 SD‑SC‑GG‑2026；承接上道：不锈钢板材来料检验合格；下道：机加工 / 表面处理→转入总成装配 说明：耙齿为格栅核心易损件，多采用304/316L 不锈钢薄板冲压成型；单台格栅耙齿冲压工时 0.5‑1.5 个工作日，批量订单增加对应工时。

一、工序前置条件

1. 不锈钢板 IQC 来料检验合格，材质证明齐全，光谱复核确认，区分 304、316L，严禁材质混料；

2. 冻结版耙齿零件加工图纸、冲压工艺卡，确认耙齿外形、齿型、安装孔位、厚度、折弯角度；

3. 冲压模具检修确认：耙齿成型模、冲孔模无崩刃、磨损；模具首件调试完成；

4. 设备：冲床、折弯工装；量具：卡尺、角度尺、样板；

5. 环境：不锈钢冲压工位与碳钢工位隔离，模具、工具避免碳钢铁离子污染工件。

二、冲压作业流程

1. 领料

车间凭领料单领用不锈钢板材，核对材质牌号、板厚、炉批号，板材表面无划伤、凹坑锈蚀；不同材质板材分开堆放标识。

2. 板材开料落料

1. 板材按工艺尺寸剪板 / 激光落料，得到耙齿毛坯片；去除毛刺，毛坯无裂口、缺角。

2. 首件毛坯做尺寸复核：长宽、料厚。

3. 模具调试、首件确认

1. 安装耙齿冲压成型模具，调试冲床压力、行程；

2. 试压第一件成品耙齿；操作工自检，质检做首件检验：

• 齿型轮廓、折弯角度；

• 安装孔径、孔距；

• 耙齿齿尖高度、配合间隙；

• 无开裂、暗裂纹、变形；

3. 首件检验记录签字确认合格后，方可批量冲压生产；模具更换、修模后必须重新做首件。

4. 批量冲压成型

1. 连续冲压成型、同步冲孔；监控冲压产品，定期抽检，防止模具磨损造成尺寸偏移、毛刺增大。

2. 冲压后零件禁止直接接触碳钢台面，使用橡胶垫板存放，避免压伤、划伤工件表面。

5. 去毛刺、倒角处理

冲压孔边缘、齿口去除毛刺飞边；孔口做轻微倒角；

毛刺不去除：运行时挂缠杂物，加速链条磨损，还会挂带纤维物料造成耙齿卡滞。

三、后处理工序（冲压完成后）

1. 分选：挑出开裂、变形、孔位偏移、齿型不合格耙齿，隔离报废，严禁混入合格品。

2. 标识分区：成品耙齿按材质（304/316L）分类摆放，标注零件图号、材质。

3. 如需：部分耙齿后续进行抛光 / 除油；随整机焊接件统一做酸洗钝化处理。

4. 配套备件耙齿单独打包标识，作为设备随机备件。

四、质量检验要点（IPQC 巡检 + 完工检）

1. 外观：耙齿无裂纹、裂口、折损；齿尖无崩缺；冲压孔无撕裂。

2. 尺寸：板厚、折弯角度、安装孔距、孔径、齿型尺寸，使用样板比对。

3. 材质：批次核对，防止 304、316L 混批。

4. 毛刺：孔位、边缘毛刺必须清理干净。

检验记录填写《耙齿冲压首件及巡检记录表》，合格后开具工序流转单，流转到装配工序。

五、高频质量风险点

模具磨损未及时发现，耙齿齿型变形、孔径变大，装配后耙齿摆动量大，运行卡耙。

1. 冲压产生微裂纹肉眼不易发现，设备运行受力后耙齿断裂脱落，掉入渠内。

2. 304 与 316L 耙齿混料，高腐蚀工况下出现提前锈蚀。

3. 孔位毛刺未清理，装配后磨损销轴，缩短整机使用寿命。

4. 首件不做确认直接批量生产，整批耙齿全部报废。

六、工序交接

冲压检验合格的耙齿，和销轴、链板等零件配套流转至整机装配工位；备件耙齿单独入库，用于后期设备运维更换。