适用：回转耙齿格栅、内进流格栅、转鼓细格栅；对接企业规范 SD‑SC‑GG‑2026；可做内部管理制度，也可直接复制到投标文件制造部分。 目的：杜绝材质错用、外购件参数不符，不合格物料禁止流入下料、焊接装配工序。
采购：依据 BOM 清单、客户确认版图纸下达采购订单，明确材质、规格、标准、随货资料、交期；传递特殊要求（外贸电压、316L 材质等）。
仓库：到货核对送货单、采购订单，数量、包装；物料放到待检区，报检，未检验严禁入库领料。
质检 IQC：执行来料检验、核对材质证明、尺寸外观、资料；填写来料检验记录；合格 / 不合格标识；异常上报。
技术部：提供图纸、BOM、材质标准；参与不合格物料技术评审。
前提：图纸技术确认冻结、BOM 物料清单输出完成，才正式启动物料采购。
图纸冻结，输出 BOM → 0.5 个工作日，技术输出完整物料清单
采购下达采购订单 → 0‑1 个工作日
供应商生产发货（按物料交期：板材 7‑10 天；减速机 / 电机长交期 10‑15 天；标准紧固件 2‑4 天）
物料到厂，仓库报检 → 到货当日完成报检
IQC 来料检验：常规物料0.5‑1 个工作日；关键不锈钢光谱抽检、资料复核 1‑2 个工作日
检验合格入库，仓库备料，下发车间；不合格启动退料 / 评审。
⚠️ 长交期件（减速机、电机）：可在图纸确认后优先采购，但必须锁定最终版本；若后期发生技术变更，评估外购件损失风险，书面留痕。 ⚠️ 来料检验未完成，车间禁止领料开工。
仓库收货：核对采购单号、送货单、物料名称、规格、数量、包装完好；实物与订单不一致直接暂存待处理，不送检。
物料入待检区，提交来料报检单。
质检接收报检，调取 BOM、图纸、采购技术要求，准备卡尺、卷尺、不锈钢光谱仪等工具。
分物料类别逐项检验：资料核对→外观→尺寸→材质验证→配件完整性。
填写《来料检验记录表》；做状态标识：
绿色标签：合格 → 转入合格库，可领料生产
红色标签：不合格 → 隔离不合格区，禁止使用，采购对接供应商退换货
黄色标签：让步接收（仅限非关键件，技术 + 负责人审批签字），记录风险点，生产重点跟踪使用。
所有检验记录、材质证明、合格证统一归档，随项目资料保存，用于出厂资料溯源。
✅随货资料：材质证明书（炉批号可对应），304/316L 材质单，缺少材质单不予接收。
✅外观：表面无严重划痕、凹坑、锈蚀、分层；2B 板面符合要求；无变形扭曲。
✅尺寸：卡尺实测板材厚度、型材截面，与 BOM 一致；厚度负偏差不能超采购约定。
✅材质核验：关键项目每批次光谱抽检，确认 Ni、Cr、Mo 元素，杜绝 201 冒充 304，304 冒充 316L。
✅判定：材质证明与光谱不符直接拒收。
✅资料：出厂合格证、铭牌参数、使用说明书；外贸项目核对电压、频率、防护等级。
✅铭牌核对：功率、速比、安装形式、防护等级必须与 BOM 完全一致；外贸 415V/60Hz 重点核对。
✅外观：壳体无磕碰漏油痕迹；轴头无磕碰损伤；联轴器配套齐全。
✅配件：油塞、油封、安装附件齐全。
✅规格型号、节距、材质对照图纸；304 销轴确认材质。
✅外观无裂纹变形；链条转动灵活，无卡滞。
✅尺寸抽检：销轴直径、耙齿外形尺寸。
✅核对材质：304/316L 不锈钢螺栓；密封件型号规格。
✅外观无锈蚀、裂纹；螺纹完好。
✅关键螺栓批次核对质保资料。
✅合格证、3C 证书（国内）；外贸核对元器件电压等级。
✅型号规格与 BOM 一致；外观完好无破损。
✅材质单；厚度尺寸检查；无严重锈蚀变形。
致命不合格（材质造假、减速机功率错误、关键尺寸严重超差）：直接拒收退回供应商，禁止让步接收。
轻微外观缺陷，不影响强度、防腐、装配：由技术、质量、负责人共同评审，可让步接收，书面签字记录，限定使用项目。
发生来料异常，填写《来料不合格通知单》，采购同步反馈供应商，跟踪退换货，同步更新供应商评价台账。
只看外观，不核对材质证明，不做光谱抽检，出现材质以次充好，设备现场锈蚀。
减速机电机只看外表，不核对铭牌电压功率，外贸项目到厂才发现电压不匹配。
资料缺失就直接入库；材质单炉批号和实物不能对应，后期项目验收无溯源依据。
物料未检验，车间直接领料上线，事后发现问题，造成工时、材料报废。
外贸订单忽略元器件电压、防护等级核对。
《来料报检单》
《物料来料检验记录表》
《来料不合格通知单》
《让步接收审批单》
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