1、出水水质稳定;
2、设备简单、结构紧湊、附属设备少、占地面积小;
3、连续过滤工作,在冲洗时不间断过滤工作;
4、反冲洗用水量少;
5、采用鼓形设计,过滤面积大,过滤精度高,滤网更换方便;
6、整机采用优质不锈钢制造,耐腐蚀性能强;
7、工作稳定可靠,维修费用少,使用寿命长;
8、全封闭设计,防止可能的二次污染。
二、设备结构及工作原理
转鼓式精密过滤器由设备主体、过滤系统、驱动系统、反冲洗系统、控制系统等几部分组成,设备主体包含主体框架、进水口、出水口、挡水板等组成,主体构件均选用304不锈钢板;过滤系统由转筒、独立的半圆形网片等组成,每一个网片都可以很方便的拆卸和装配;驱动系统由驱动电机、齿轮组、轴承等组成,反冲洗系统由反沖洗水泵、冲洗水管、喷嘴、污物收集槽、排污管道等组成。
转鼓式精密过滤器为连续过滤,水通过进水口进入设备,在前端缓冲后,流入转筒,过滤水通过网片过滤后流出,水中的悬浮物则被截留在网片内部,转筒在工作时出于半浸没状态。控制系统受时间继电器或者液位差计控制。时间继电器式控制系统定时控制电机驱动转筒旋转,同时启动反清洗泵。液位差计式控制系统,则是感应转筒前后的液位差变化,当悬浮物截留过多,网片被慢慢堵塞,前后液位差慢慢增大到一定数值后,液位差计自动感应,启动控制电机驱动转筒旋转,同时启动反清洗泵。转筒缓慢旋转,反冲洗泵抽取滤后水,通过喷射高压伞状水柱对滤网进行自外对内的冲洗,从而将堆积在滤网表面的悬浮物清除,清洗出来的颗粒物质由內部的污物收集槽收集,并通过排污管道排出设备。反清洗的同时,过滤一切正常运作。当无水通过设备时,控制系统停止设备运行。
三、安装、操作及维护注意事项
(一)设备安装
1、设备所需基础应严格按照设计尺寸及水平度要求,否则将影响设备的使用性能和寿命:基础水平度要求≤3mm。
2、按要求连接各管道,并做好密封防腐处理
3、按要求连接电源线,机器转向按“转向标”方向,严禁倒转!
4、检査紧固件是否松动:各部件之间无相互千涉、卡死现象。
5、各润滑点正确润滑。
6、无异常振动和噪音;无电机及减速机异常发热。
(二)试运行
在确认以上安装连接检查正确无误后,通入清水运转10分钟,并做好复查工作,然后通入污水试运行。在运转时调节转速逐渐调至适中,对滤液和滤渣取样化验,确认符合工程设计要求后,才能正式投入使用。
(三)常见工作故障及排除方法
故障状况 | 故障原因 | 处理要点 |
电动机不转动 | 电源异常 1.缺相; 2.热继电器断开; | 1.端子螺钉松弛,接点腐蚀断线等维修; 2.热继电器复位; |
漏电、绝缘不良 1.引线箱进水; 2.电动机内部浸水; | 1.干燥; 2.电动机维修或者更换; | |
电动机减速机异常 1.轴承破损; 2.齿轮磨损、破损; | 1.轴承更换或者全部更换 2.齿轮更换; | |
电气操作失灵 | 连接电路失效或腐蚀; 电气元件烧毁; | 检修电路、电气元件 |
电动机转动,但转鼓本体不转动,动力传动部件异常 | 平键剪断 | 更换平键 |
链条断裂 | 更换链条 | |
处理量减少 | 栅隙堵塞 | 1.打开反冲洗泵清洗鼓面; 2.手动提高电机转速; |
旋转阻力变大 | 尼龙轴套缺油 | 通过注油孔注入润滑油脂 |
尼龙套变形 | 更换尼龙套 | |
异常音、变形等工作异常 | 1.润滑油太少; 2.转鼓被卡住; 3.电动机减速机松动; 4.链条、链轮磨损 4.进入异物 | 1.添加或更换润滑油; 2.调整相关部件; 3.紧固连接件; 4.更好链条、链轮; 5.清理异物 |
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