SD‑SC‑GG‑2026格栅机的企业技术规范

顺畅环保设备SD‑SC‑GG‑2026技术规范.doc

本规范由山东顺畅环保设备有限公司提出并归口管理。 本规范规定了回转式耙齿格栅除污机的术语定义、型号编制、技术要求、材料选型、结构设计、加工装配、出厂试验、检验规则、包装运输、安装调试、运行维护、质量保证及交付技术资料全套要求。 本规范适用于市政污水厂、雨水泵站、工业废水处理站进水预处理用回转式耙齿格栅除污机的设计、制造、供货、验收与运维管理。 本规范编制时参考标准：JB/T 6447、GB/T 3280、GB 755、GB 50254 等国家及行业现行有效版本。

　　1 范围

　　1.1 本标准规定了回转式耙齿格栅除污机(以下简称格栅机)的产品分类、型号编制、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、维护保养要求。

　　1.2 本标准适用于给排水工程、市政污水处理厂、雨水泵站、食品、造纸、印染、屠宰等行业进水渠道内，自动拦截去除水中漂浮、悬浮固体杂物的回转式耙齿格栅除污机。

　　1.3 工作适用条件   

　　· 介质类型：市政污水、工业废水、雨水;  

　　· 介质 pH 值：6～9(腐蚀工况可定制耐腐材质);   

　　· 介质温度：0～45℃;   

　　· 安装方式：渠道垂直落地式安装;   

　　· 适配渠宽：300mm～3600mm;   

　　· 适配渠深：≤12000mm;   

　　· 设计栅隙：1mm～20mm;   

　　· 供电电源：380V/50Hz，支持其他电压，频率，支持定制。

　　2 规范性引用文件

　　· GB/T 700 碳素结构钢

　　· GB/T 1220 不锈钢棒

　　· GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　· GB/T 13306 标牌

　　· GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　· GB/T 191 包装储运图示标志

　　· GB 755 旋转电机 定额和性能

　　· JB/T 6447 耙齿格栅除污机

　　· GB 50054 低压配电设计规范

　　· GB 50254 电气装置安装工程施工及验收规范

　　3 术语和定义

　　3.1 回转式耙齿格栅除污机

　　由机架、驱动装置、传动链轮、牵引链条、耙齿组件、清渣机构、过载保护装置、电气控制系统组成;电机驱动链条带动耙齿做回转提升运动，将水体中浮渣提升至设备上部实现自动卸渣的固液分离预处理设备。

　　3.2 渠宽 B：设备安装渠道内部净宽度。

　　3.3 栅隙 e：相邻两片耙齿之间的有效净间隙。

　　3.4 有效水深 H：正常运行设计水位至渠道底板垂直高度。

　　3.5 扭矩过载保护器：机械式安全保护部件，设备卡阻时自动脱开，切断动力，保护电机与结构件不被损坏。

　　4 产品型号编制规则

　　4.1 型号格式

　　SDSCGG材质BeH

　　· SDSC：山东顺畅环保企业代号

　　· GG：回转耙齿格栅

　　· 材质：201/304 / 316L / Q235(防腐碳钢)，其他材质定制

　　· 排渣高度：默认800mm,其他高度定制

　　· B：安装渠宽，单位 mm

　　· e：设计栅隙，单位 mm

　　· H：安装渠深，单位 m

　　示例：SDSCGG304150054.0 释义：山东顺畅环保，304 不锈钢回转耙齿格栅，渠宽 1500mm，栅隙 5mm，安装渠深 4.0m。

　　5 设备结构基本组成

　　整机成套部件清单：

　　· 驱动单元：三相异步电机 + 硬齿面齿轮减速机

　　· 机械式扭矩限制过载保护装置

　　· 上部主动链轮总成

　　· 下部从动、张紧链轮总成

　　· 双侧牵引耙齿链条

　　· 耙齿组件(耙齿片、链板，挡板，滚轮，耙齿轴、小套，隔圈，压板紧固件)

　　· 整体机架(两侧墙板、底部耐磨导轨、顶部卸料挡板)

　　· 清渣毛刷 / 弹性刮渣板卸料机构

　　· 双侧独立链条张紧调节机构

　　· 就地电控箱(手动 / 自动切换)

　　· 防水密封轴承组件

　　· 冲洗水接口(选配)

　　6 技术要求

　　6.1 整机性能要求

　　1)控制模式：支持就地手动、定时自动、液位差自动三种运行模式;

　　2)卡阻保护：发生杂物卡死时，扭矩保护器动作，停机并输出无源故障报警信号;

　　3)运行状态：耙齿回转平稳，无卡滞、跑偏、跳链现象;

　　4)卸渣效果：耙齿经过卸料区可基本清除附着浮渣，无大量回带污物;

　　5)噪声指标：额定工况，距离设备 1m 位置噪声≤75dB (A);

　　6)密封要求：减速机各密封面无渗漏油，轴承座防水密封可靠。

　　6.2 材料技术要求

　　6.2.1 常规市政配置

　　· 机架墙板、耙齿：06Cr19Ni10(304 不锈钢)

　　· 牵引链条、销轴：不锈钢专用输送链条

　　· 轴承：外装式防水密封轴承座

　　· 减速机：免维护

　　6.2.2 高腐蚀工况配置(海水、化工废水)

　　全部涉水零部件采用 022Cr17Ni12Mo2(316L)加厚不锈钢板材，提升耐腐蚀使用寿命。

　　6.3 焊接与加工要求

　　1)不锈钢焊缝采用激光焊成型，焊缝平整，无气孔、夹渣、裂纹;焊后整体酸洗钝化处理;

　　2)机架焊接完成校正定型，保证两侧墙板平行，避免链条跑偏;

　　3)耙齿冲压成型，边缘光滑无毛刺，装配间隙均匀;

　　4)张紧机构左右可独立调节，保证双侧链条张紧力一致。

　　6.4 驱动、保护及电气要求

　　1)电机防护等级 IP55，绝缘等级 F 级;硬齿面减速机，适合长期连续启停工况;

　　2)必须配置机械式扭矩限制器，禁止仅依靠电气热继电器作为唯一过载保护;

　　3)电控箱防护等级≥IP54;具备就地启停、远程无源信号接口、过载停机、故障报警输出;

　　4)所有电气接线防水接头可靠，整机设置安全接地保护。

　　6.5 装配质量要求

　　1)链条松紧适度，空载运行无明显抖动;

　　2)上下链轮同轴度满足设计公差;

　　3)全部紧固螺栓采用不锈钢紧固件，加装弹簧防松垫片。

　　7 试验方法

　　7.1 外观检查：目视检查钣金、焊缝、防腐涂层、铭牌，无变形磕碰缺陷。

　　7.2 空载试运转：整机空载连续运行不少于 4h，检查异响、振动、温升、漏油，微调链条张紧度。

　　7.3 过载保护试验：人工模拟卡阻工况，验证扭矩保护器可靠脱开、停机报警。

　　7.4 电控功能测试：逐项验证手动、定时、液位差、故障报警、远程反馈逻辑。

　　8 检验规则

　　8.1 出厂检验(每台必检)

　　检验项目：外形尺寸、外观质量、4h 空载试机、过载保护测试、电控功能;全部合格后出具产品合格证方可出厂发货。

　　8.2 型式检验

　　发生以下情况执行型式检验：新产品定型、材料重大变更、结构改造升级、第三方验收抽检。

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9.1 每台设备配置金属铭牌。

　　9.2 电机、电控箱、精密部件做防雨防尘包裹;大件主体裸装运输。

　　9.3 运输过程做好防变形固定;露天存放时电机、电控箱防雨遮盖;长期存放链条、轴承加注润滑脂防锈。

　　10 安装与调试技术要求

　　1)设备垂直吊装就位，固定耳朵预埋基础可靠固定;校正整机垂直度;

　　2)完成电气接线、冲洗水管路连接;

　　3)空载调试，调整链条张紧力、毛刷间隙;

　　4)带水试运行，验证捞渣、卸料效果;

　　5)交付全套图纸、说明书、合格证等技术文件。

　　11 日常维护保养规程

　　11.1 每日巡检

　　1)听运行声音、观察振动，有无卡堵异响;

　　2)检查耙齿有无变形断裂，卸渣是否正常;

　　3)检查减速机、电机有无漏油、异常温升;

　　4)清理机架两侧堆积浮渣;

　　安全规定：清理杂物必须停机、断电、挂牌上锁。

　　11.2 每周维护

　　1)清理链条污泥，加注防水耐水润滑脂;

　　2)检查并紧固全部松动螺栓;

　　3)疏通冲洗喷嘴;

　　4)检查链条松紧，按需微调张紧机构。

　　11.3 月度保养

　　1)各轴承座加注润滑脂;

　　2)检查减速机齿轮油油位，油液乳化进水立即更换;

　　3)检查耙齿、销轴磨损状态;

　　4)电控柜除尘，紧固接线端子。

　　11.4 年度大修

　　1)拆解检查链条磨损量，超标整套更换;

　　2)齿轮油无需更换;

　　3)不锈钢锈蚀焊缝修补、钝化处理;

　　4)重新标定扭矩保护器保护力矩;

　　5)更换老化密封件、毛刷等易损件。

　　12 质量保证与售后服务

　　1)整机质保期 12 个月(自调试验收合格之日起);电机、减速机质保 12 个月;

　　2)耙齿、毛刷、密封件、链条等易损件终身成本价供货;

　　3)免费提供安装调试技术指导，远程技术支持，按需提供现场服务;

　　4)终身提供备件供应、设备改造升级服务。

　　13 交付技术资料清单

　　1)产品合格证

　　2)本企业技术规范 SDSCGG2026

　　3)设备总装图纸、安装尺寸图

　　4)电气控制原理图

　　5)电机、减速机原厂说明书

　　6)操作维护保养手册

　　7)出厂检验记录

　　附录 A(规范性附录)格栅机日常维护记录表

　　表格

　　日期设备编号运行状态异响 / 卡堵减速机油位润滑加注螺栓紧固检修人员备注