全自动三箱加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。
装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。
1.三箱一体，连续制备，投料均匀。
2.PLC控制系统，人机界面友好，自动化程度高，性能稳定，工作可靠。
3.箱体采用304不锈钢，进水管采用UPVC材质，抗腐蚀性好，美观。
4.预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
5.缺料报警/切断，可根据进水量变化自动调整送料量，真正实现全自动控制，减少水网压力对药物浓度的影响。
6.药粉供料出口具有抗凝结加热保温功能，可减少药粉受潮结块或变质情形发生。
（一）安装前准备
3、设备安装场所应严格按照设计尺寸及水平度要求，否则将影响设备的使用性能和寿命:基础水平度要求≤3mm。
2、设备装卸应有专人负责，卸车后，应检查设备零部件是否完整，有无损坏，紧固件是否松动，各部件之间有无相互干涉、卡死现象，必要时进行检修，清洗。
1、首先熟悉设备的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求;
（二）设备安装、调试与维护
8、若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
7.当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，同时清空料斗内药剂，避免药剂失效带来的麻烦.
6、工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转。
5、禁止使用受潮变质的药剂，以防药剂粘附在送料绞龙中心，影响送料功能。
4、设备运行前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。
3、电加热功能启用时，需要人在现场值守，以免发生过热损坏设备。
2、禁止私自改变电控箱内电路结构。
1、电控箱接线工作需由专业人员安装，必须做好可靠的安全措施，并应遵守有关规定。
1：三相加药机振动机和上料机启动先后的逻辑，是先进料还是先震动。工艺应用场景不同，对料液要求也不一致。
逻辑是先用进水电磁阀到中液位，自动控制系统与箱体上的液位控制器相连。当液位达到中位时，进水电磁阀自动开启，开始向溶液箱内供水;同时，干粉输送机启动，按照预先设定的比例将粉末均匀地投入到溶液箱中。通过精确控制干粉的投加量，可以确保溶液箱内的溶液达到所需的浓度。
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