电镀废水成分复杂，含有重金属（如铬、镍、铜、锌、镉等）、氰化物、酸碱物质及有机添加剂，处理需遵循“分类收集、分质处理”原则，结合物理、化学、生物等方法。以下是系统化的处理流程和技术：

1. 废水分类与预处理

分流收集：按污染物性质分设废水管道（如含氰废水、含铬废水、综合废水等），避免混合后反应产生更难处理的物质（如氰化物与酸性废水混合会生成剧毒HCN）。

pH调节：用石灰、氢氧化钠或硫酸将废水调至适宜pH（通常8-10），为后续处理创造条件。

2. 针对性处理技术

(1) 含氰废水处理

碱性氯化法：

一级破氰（pH>10，加次氯酸钠）：CN⁻ + ClO⁻ → CNO⁻（氰酸盐）。

二级破氰（pH=7-8，过量氧化剂）：CNO⁻ + 2H₂O → CO₂ + NH₃ + OH⁻。

确保余氯检测达标（CN⁻浓度<0.3 mg/L）。

(2) 含铬废水处理

化学还原法：

先用硫酸亚铁或焦亚硫酸钠在酸性条件（pH=2-3）下将Cr⁶⁺还原为Cr³⁺：

Cr₂O₇²⁻ + 6Fe²⁺ + 14H⁺ → 2Cr³⁺ + 6Fe³⁺ + 7H₂O。

再调pH至8-9，形成Cr(OH)₃沉淀。

(3) 重金属废水处理

化学沉淀法：

加入NaOH/石灰生成氢氧化物沉淀（如Ni(OH)₂、Cu(OH)₂）。

硫化物沉淀法（Na₂S）：适用于低浓度重金属，但需控制S²⁻残留。

螯合沉淀法：针对络合态重金属（如EDTA-Cu），加入DTCR等螯合剂。

(4) 综合废水处理

絮凝沉淀：投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）强化絮凝，去除悬浮物和胶体。

3. 深度处理技术

离子交换：适用于低浓度废水，回收贵金属（如金、银）。

膜分离技术：

反渗透（RO）或电渗析：脱盐并回用水，但需预处理防膜污染。

吸附法：活性炭或沸石吸附微量重金属/有机物。

生物处理：针对有机物（如电镀添加剂），采用厌氧-好氧工艺。

4. 污泥处理

脱水干化：板框压滤机或离心机将污泥含水率降至60%以下。

稳定化/固化：添加水泥或螯合剂防止重金属浸出，按危废标准（如《危险废物鉴别标准》）处置。

5. 回用与资源化

水回用：处理达标后（如《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008））可用于清洗工序。

金属回收：电解法回收铜、镍等，降低处理成本。

6. 关键控制点

在线监测：实时监控pH、ORP（氧化还原电位）、重金属浓度。

自动化加药：根据水质动态调整药剂投加量。

应急预案：设置事故池，防范泄漏风险。

7. 新型技术方向

电化学法：通过电解氧化降解氰化物或还原重金属。

光催化降解：TiO₂光催化处理有机污染物。

微生物燃料电池：同步处理有机物并发电。

通过以上多技术组合，可实现电镀废水的高效处理与资源化，确保达标排放（如COD<80 mg/L、总铬<1.0 mg/L）。实际应用中需结合水质水量、成本及地方法规优化工艺。